Cómo evitar que la luz de fondo de la pantalla LCD se vuelva amarilla

      Algunos clientes a menudo informan que la pantalla blanca se vuelve amarilla después de que la pantalla LCD se haya utilizado durante mucho tiempo, o la pantalla blanca se vuelve amarilla después de que la pantalla LCD se haya almacenado durante mucho tiempo. De hecho, este amarillamiento está estrechamente relacionado con el material de la luz de fondo. Hoy analizaré brevemente cómo evitar que el color de la luz de fondo se vuelva amarillo.

      Para evitar el problema del amarillamiento del material de la luz de fondo de la pantalla LCD TFT, es necesario comenzar desde muchos aspectos, como las características del material, el entorno de uso y el método de conducción. En particular, es necesario prestar atención a la selección y mantenimiento de los componentes centrales del módulo de luz de fondo (como perlas de lámparas LED, placas de guía de luz, películas de difusión, etc.). Las siguientes son sugerencias específicas:

Uno, la causa raíz del amarillamiento de los materiales de la luz de fondo

El amarillamiento de la luz de fondo generalmente está relacionado con el envejecimiento o la mala calidad de los siguientes materiales:

1. Material de la lámpara LED: la resina epoxi o el material de encapsulación de silicona de las perlas de lámpara LED inferior se ve fácilmente afectada por los rayos ultravioleta y la alta temperatura y se vuelve amarillo.

2. Placa de guía de luz/material de película de difusión: los plásticos inferiores (como PC o PMMA) tienen poca resistencia climática y son propensas al amarillamiento a largo plazo o alta temperatura.

3. Envejecimiento del pegamento o película óptica: si la película de pegamento o difusión utilizada en el módulo de retroiluminación tiene una resistencia de amarillamiento deficiente, acelerará el amarillamiento.

Tuo. Una guía para evitar las trampas durante la fase de compra

1. Dar prioridad a los materiales de retroiluminación de alta calidad

· Cuentas de lámparas LED: elija LED de espectro completo o LED encapsulados con silicona (más resistentes al amarillamiento que las resinas epoxi), y requieren que los proveedores proporcionen certificación anti-UV.

· Placa de guía de luz/película de difusión: elija materiales PMMA importados (acrílico) o materiales de PC anti-amarillo para evitar usar plásticos reciclados baratos.

· Película óptica: la película de difusión debe estar marcada con "anti-amarillo" o "recubrimiento UV", y la película reflectante es preferiblemente una película de aluminio plateada en lugar de una película blanca inferior.

2. Presta atención al diseño de la estructura de la luz de fondo

· La entrada lateral versus hacia abajo directa: la luz de fondo de la entrada lateral (barra de luz LED en el borde de la pantalla) es más probable que haga que la placa de guía de luz sea de edad y se vuelva amarilla debido a la temperatura alta local; La luz de fondo directa (LED distribuido uniformemente) tiene una mejor disipación de calor, pero el costo es mayor.

· Si contiene recubrimiento antienvejecimiento: algunas pantallas de gama alta agregarán recubrimiento anti-UV en la superficie de la placa de guía de luz para retrasar el amarillamiento.

TRES. Solicitud para proporcionar un informe de prueba

· Requiere que los proveedores proporcionen un informe de prueba de resistencia a la intemperie del módulo de luz de fondo (como la alta temperatura y la prueba de alta humedad, los resultados de las pruebas de envejecimiento ultravioleta).

Iii. Medidas clave en uso y mantenimiento

1. Control de factores ambientales

· Evite los rayos ultravioleta directos: coloque la pantalla lejos de la luz solar directa o use vidrio/película anti-ultravioleta.

· Temperatura y humedad de control: la temperatura de trabajo recomendada es de 10 ° C ~ 35 ° C, y la humedad es del 30%~ 60%. La alta temperatura y la alta humedad acelerarán la oxidación de los materiales.

· Reduzca la interferencia de la fuente de calor: evite colocar la pantalla cerca del equipo de calefacción (como CPU, adaptador de potencia) para evitar la temperatura local.

2. Optimizar el modo de conducción

· Evite la potencia frecuente encendida y apagada: la potencia frecuente encendida acelerará el envejecimiento de las perlas de lámparas LED. Se recomienda establecer una alimentación y desactivación de un temporizador o usar el modo de ahorro de energía.

· Ajuste el brillo adecuadamente: el brillo demasiado alto acelerará el envejecimiento de la película LED y óptica. Se recomienda ajustar dinámicamente de acuerdo con la luz ambiental (como usar la función de brillo automático).

3. Mantenimiento regular

· Limpiar y prevenir el polvo: la acumulación de polvo conducirá a una mala disipación de calor local. Limpie la superficie de la pantalla y se reorganice regularmente con un paño suave.

· Evite las fluctuaciones de voltaje: use una fuente de alimentación estabilizada o UPS. El voltaje inestable puede hacer que el circuito de retroiluminación se sobrecarga.

IV. Medidas correctivas después del color amarillento

Si la luz de fondo tiene ligeramente amarillenta, puede probar los siguientes métodos:

1. Ajuste del software: ajuste la temperatura de color a través del software de calibración de color de la pantalla (reduzca el canal azul y mejore el equilibrio de blancos), pero no puede resolver el amarillamiento físico.

2. Reemplace el módulo de luz de fondo: para equipos profesionales (como pantallas de control industrial y pantallas médicas), se pueden reemplazar módulos de retroiluminación de alta calidad (deben coincidir con las especificaciones originales).

3. Cubierta física: use una película de temperatura ligera anti-azul para reducir la percepción visual del área de amarillamiento (pero es ineficaz para el amarillamiento en sí).